工廠信息化管理系統解決方案
工廠管理系統對于車間的管理人員來說簡直是救星般的存在,一般工廠生產的工序比較多,工廠管理者一般很難及時獲取各個車間的生產工作信息,也不能及時作出決策,要是出現點意外情況更是不能及時解決。使用工廠管理系統能及時向管理者提供信息,減少突發情況發生時給工廠帶來的損失。
工廠管理系統對于車間的管理人員來說簡直是救星般的存在,一般工廠生產的工序比較多,工廠管理者一般很難及時獲取各個車間的生產工作信息,也不能及時作出決策,要是出現點意外情況更是不能及時解決。使用工廠管理系統能及時向管理者提供信息,減少突發情況發生時給工廠帶來的損失。
工廠管理系統對于車間的管理人員來說簡直是救星般的存在,一般工廠生產的工序比較多,工廠管理者一般很難及時獲取各個車間的生產工作信息,也不能及時作出決策,要是出現點意外情況更是不能及時解決。使用工廠管理系統能及時向管理者提供信息,減少突發情況發生時給工廠帶來的損失。
工廠管理系統可以選擇用友WMS系統軟件,用友WMS系統軟件是一款可為工廠進行定制的管理系統,其優勢在于根據工廠的實際情況和管理中存在的問題去定制軟件,并且還會把先進的,科學的管理思想和管理模式融入到定制的系統中去,提升工廠的管理水平,促進工廠的發展。使用用友WMS系統軟件不用進行二次開發,在原來的軟件基礎上進行升級就可以了,應用起來也是十分方便快捷。
1、物料清單管理(BOM管理)
由工藝部門按款式定義物料清單及利用率,并可對清單進行修改,對相應的信息進行修改和調整,對于相同的款式不同的型號之間可以進行復制,對于相同的物料可以進行替換。
BOM就是指物料清單。BOM是制造業生產、物料組成的基本文件,物料管理是企業生產發展的基礎,企業也越來越重視物料清單的管理,只是現在產品日益復雜、產品生產業愈加精細、生產過程更加復雜化,要得到BOM數據信息也越困難。
現實生產過程中,物料會與計劃中的數量、種類有差別,且物料也會有損益情況,BOM管理模塊能記錄意外發生的物料應用,并能識別計劃之外物料應用,能有效控制增加或者節省物料,利于控制生產成本。
2、工序管理
按款式定義工序、人工工時定額,設備工時定額、難度系數、單件工資等,并指明各工序所用機種。工序定額在生產管理過程中占有十分重要的位置,它是生產能力評估的依據,同時也是車間操作人員計件工資核算的基本資料。
不同企業、不同產品的生產工序都可能存在差異,生產管理系統的產品生產工序設計可以滿足不同企業的需求,企業用戶可根據實際生產狀況設計不同的方案,并通過產品生產工序設計模塊嚴格控制設計流程。
另外,與產品生產工序設計相關的工藝路線的管理方面,系統也能對其采取先獨立后結合的靈活方式進行設計維護;采用合理的手段,較低的成本完成計劃規定的生產,對于有特定工藝要求的部分,可以進行修改完善。
3、生產線設定
(1)定義生產線為下達計劃、能力平衡的基本單位,通過生產線能力的平衡來制定生產計劃。此外設計生產線產能管理,生產線粗能力即產能。生產管理系統靈活多變地管理產能,滿足各類企業的產能管理需要,不同生產線之間進行橫向比較,并發現優缺之處,加強生產緊迫性,完善數據考核。
(2)生產日歷:生產日歷是企業用于編制計劃的特殊日歷。在此日歷上編制計劃,安排生產和進行能力核算才是準確的。本系統將生產日歷直接定義在生產線上,即不同的生產線可以有不同的生產日歷。
(3)設備檔案管理:設備檔案管理主要定義和維護設備的信息。通過加強對設備檔案的管理可以將有限的設備充分利用。
(4)工位定義:通過工位定義,來確定生產線的每一工位的設備、人員,工位是最基本的生產單元,利用工位定義也能算出生產線的能力情況。
4、訂單管理
生產訂單是企業安排生產的主要依據,也是企業生產活動的最終目的。在服裝生產企業,特別是有外加工業務的生產企業,訂單管理是企業業務管理中十分重要的環節之一。
(1)訂單管理:包括生產訂單錄入、生產訂單維護、生產訂單審核、生產訂單結清、客供材料登記。
(2)預估用料:通過樣品制作,或相關產品參考,確定基本用料情況。包括預估用料登記、預估用料維護、預估用料確認。
(3)預估定額:通過樣品制作,或相關產品參考,確定基本工藝及定額情況。包括預估定額登記、預估定額維護、預估定額確認。
(4)核價單管理:包括核價單生成、核價單維護、核價單確認。通過對訂單需求產品用料及工藝定額的分析與歸納,同時考慮到一定的工繳費用、其他生產費用及利潤系數等因素,通過合理的數學模型形成產品系統報價,為決策人員或有關業務人員決定市場價格或協商加工費用提供科學依據。
5、生產計劃管理
根據市場需求進行主生產計劃編制、能力平衡分析、生產通知單、生產作業計劃的管理,通過此管理,能保證計劃制訂合理,是生產順利進行的主要依據。
(1)主生產計劃管理:主生產計劃的編制過程是根據市場需求、生產能力來進行編制的,體現了對生產訂單的交期評審過程。同時,經過確認的生產計劃是編制物料需求計劃的基礎。制定出一個切實可行的主生產計劃,在滿足企業經營目標的基礎上,提高企業的服務水平,增強企業的競爭力和應變能力。
(2)綜合投產計劃管理:根據主生產計劃、采購到貨日期、生產線生產情況、款式工時定額等制定綜合投產計劃,并進行審核、確認執行。綜合投產計劃是主生產的繼續,主要明確“在何處生產”“何時生產”“何時完成”等具體問題。
(3)生產通知單:生產通知單是根據綜合投產計劃和物料清單、材料到料情況、材料占用情況生成,下達給各生產廠、生產班組、原輔料庫及剪裁車間,以此來進行原輔料的配料、裁剪、生產等工作。
(4)委外加工合同管理:包括:委托加工合同登記、委托加工合同維護、委托加工合同審核。虛擬經營是現代企業比較常用的一種管理模式。生產管理系統解決方案通過委托加工合同明確企業與外協加工廠之間的合作內容。
6、物料需求計劃
物料需求計劃的編制是根據主生產計劃來完成的,其基礎數據來源于《材料標準用量表》,同時考慮到行業自身特點如色差、幅款等因素,構建了可替換材料關系信息庫,方便實際操作過程中對物料需求計劃的調整。
防錯物料管理系統應用解決方案
(1)物料需求計劃生成
(2)物料需求計劃調整
(3)MRP物料采購單生成
(4)訂貨點物料采購單生成
(5)虛擬庫存管理